一、施工前的检查
施工前的检查应严格进行，包括以下内容
1. 明确浇注料设备的外形结构并清洁
2. 工艺孔洞的留设
3. 施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好各用件
4. 锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理
5. 周围耐火砖隔热层做好浇注料失水(胶)的预防措施
6. 浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验以检查是否失效
7. 施工用水质必须达到饮用水的质量
8. 施工工艺配方的落实
9. 浇注程序
以上检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用。
二、施工用模板
可用钢板或硬木板(竹板)制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。
三、浇注料衬里施工
3.1浇注料施工
3.1.1浇注料搅拌
搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。
浇注料应整袋使用，搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用。
3.1.2 振捣
浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。
3.1.3 浇注量及膨胀缝
大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m²为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设(一般在浇注时同步考虑),不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。
3.1.4养护及脱模检查
待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护，特别是需水养护的浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。
模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。
3.2 复合衬里施工
对耐火隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工，隔热材料(如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等)应涂喷防水防潮材料。